워크숍 사무실 건물을위한 중국 조립식 철강 구조

1. 구성 요소 크기 및 평탄도의 감지. 각 차원은 구성 요소의 3 개 부분에서 측정되며 3 위치의 평균값은 치수의 대표 값으로 간주됩니다. 철강 구성 요소의 치수 편차는 설계 도면에 지정된 치수에 따라 계산되어야합니다. 편차의 허용 값은 제품 표준의 요구 사항을 준수해야합니다. 빔 및 트러스 부재의 변형에는 평면의 수직 변형과 평면 외부의 측면 변형이 포함되므로 양방향의 직선을 감지해야합니다. 열의 변형은 주로 컬럼 본체의 기울기 및 편향을 포함합니다.

검사 할 때는 먼저 육안 검사를 수행 할 수 있습니다. 이상이나 의심이 발견되면 빔과 트러스의 고정 사이에 와이어 또는 얇은 와이어가 조여 질 수 있으며, 각 지점의 처짐 및 편차를 측정 할 수 있습니다. 컬럼의 경사는 테오 돌파트 또는 납으로 측정 할 수 있습니다. 수직 측정. 열 변형은 멤버의 풀 크럼 지점 사이에 와이어 또는 얇은 와이어를 늘려 측정 할 수 있습니다.

2. 강철 부식 감지

강철 구조는 습한, 물 함유 및 산 알칼리-염 부식성 환경에서 녹슬기 쉽습니다. 녹이 강철 섹션이 약화되고 베어링 용량이 감소합니다. 강철의 부식 정도는 단면 두께의 변화에 ​​의해 반영 될 수있다. 강철 두께를 감지하는 데 사용되는 기기 (녹슬 먼저 제거해야 함) 초음파 두께 게이지 (사운드 속도 설정, 커플 링 제) 및 버니어 캘리퍼가 포함됩니다. 초음파 두께 게이지는 펄스 반사파 방법을 채택합니다. 초음파 파가 하나의 균일 한 매체로 전파되면 인터페이스에 반사됩니다. 두께 게이지는 프로브가 초음파 웨이브를 방출 할 때부터 인터페이스 반사 에코를 수신 할 때까지의 시간을 측정 할 수 있습니다. 다양한 강철 물질에서 초음파 파의 전파 속도가 알려져 있거나 실제 측정을 통해 결정됩니다. 강철의 두께는 파동 속도 및 전파 시간으로 계산됩니다. 디지털 초음파 두께 게이지의 경우 두께 값이 디스플레이에 직접 표시됩니다.

3. 성분 대형 입자 검사의 표면 결함 검출

자기 입자 검사의 기본 원리 : 균열, 포함, 모공 및 기타 비 심기 물질과 같은 강철 구조물 내에 결함이있는 경우 자기 저항이 매우 크고 자기 투과성이 낮아서 분포를 유발합니다. 변화하는 자기 힘의 선. 결함의 자기장 라인은 통과 할 수 없으며 어느 정도 구부러집니다. 결함이 강철 구조물의 표면에 있거나 가깝게 위치하면 강철 구조의 표면을 통해 공기로 누출되어 미세 누출 자기장을 형성합니다.

누설 자기장의 강도는 주로 자화 필드의 강도와 자화 필드의 수직 단면에 대한 결함의 영향에 따라 다릅니다. 자기 분말은 결함의 존재, 위치 및 크기를 분석하고 결정하기 위해 누설 자기장을 표시하거나 측정하는 데 사용될 수 있습니다.