중국 작업장 사무실 건물을 위한 조립식 강철 구조

1. 부품 크기 및 평탄도 감지.각 치수는 부품의 3개 부분에서 측정되며, 3개 위치의 평균값을 치수의 대표값으로 사용합니다.강철 부품의 치수 편차는 설계 도면에 지정된 치수를 기준으로 계산해야 합니다.편차의 허용값은 해당 제품 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.보와 트러스 부재의 변형에는 평면 내 수직 변형과 평면 외부 측면 변형이 포함되므로 양방향의 직진성을 감지해야 합니다.기둥의 변형에는 주로 기둥 본체의 기울기와 처짐이 포함됩니다.

검사 시 육안검사를 먼저 실시할 수 있습니다.이상이나 의심이 발견되면 보와 트러스의 지지점 사이에 와이어 또는 얇은 와이어를 조인 다음 각 지점의 처짐 및 편차를 측정할 수 있습니다.기둥의 기울기는 경위의 또는 납으로 측정할 수 있습니다.수직 측정.기둥 처짐은 부재의 지지점 사이에 와이어나 얇은 와이어를 늘려서 측정할 수 있습니다.

2. 강철 부식 감지

강철 구조물은 습하고 수분이 함유된 산-알칼리-염 부식 환경에서 녹이 발생하기 쉽습니다.녹은 강철 단면을 약화시키고 지지력을 감소시킵니다.강철의 부식 정도는 단면 두께의 변화로 반영될 수 있습니다.강철 두께(먼저 녹을 제거해야 함)를 감지하는 데 사용되는 장비에는 초음파 두께 측정기(음속 설정, 결합제) 및 버니어 캘리퍼스가 포함됩니다.초음파 두께 측정기는 펄스 반사파 방식을 채택합니다.초음파가 하나의 균일한 매체에서 다른 매체로 전파되면 인터페이스에서 반사됩니다.두께 게이지는 프로브가 초음파를 방출한 시점부터 인터페이스 반사 에코를 수신하는 시점까지의 시간을 측정할 수 있습니다.다양한 철강재의 초음파 전파 속도는 알려져 있거나 실제 측정을 통해 결정됩니다.강철의 두께는 파동 속도와 전파 시간으로부터 계산됩니다.디지털 초음파 두께 측정기의 경우 두께 값이 디스플레이에 직접 표시됩니다.

3. 부품 표면 결함 검출 - 자분탐상검사

자분 검사의 기본 원리: 철 구조물 내부에 균열, 개재물, 기공 및 기타 비강자성 물질과 같은 결함이 있는 경우 자기 저항이 매우 크고 투자율이 낮아 필연적으로 분포가 발생합니다. 변화하는 자기력선.결함 부분의 자기장 선은 통과할 수 없으며 어느 정도 휘어집니다.결함이 철골 구조물 표면 위나 근처에 위치하면 철골 구조물 표면을 통해 공기 중으로 누출되어 미세한 누설 자기장이 형성됩니다.

누설 자기장의 강도는 주로 자화장의 강도와 자화장의 수직 단면에 대한 결함의 영향에 따라 달라집니다.자분말은 누설 자기장을 표시하거나 측정하여 결함의 존재, 위치 및 크기를 분석하고 결정하는 데 사용할 수 있습니다.