중국 조립식 철골 구조물 작업장 사무실 건물

1. 부품 크기 및 평탄도 검출. 각 치수는 부품의 세 부분에서 측정하며, 세 지점의 평균값을 치수의 대표값으로 사용합니다. 강재 부품의 치수 편차는 설계 도면에 명시된 치수를 기준으로 계산해야 하며, 허용 편차값은 해당 제품 규격의 요구 사항을 충족해야 합니다. 보와 트러스 부재의 변형에는 평면 내 수직 변형과 평면 외 횡방향 변형이 포함되므로 양방향 직진도를 검출해야 합니다. 기둥의 변형에는 주로 기둥 본체의 기울기와 처짐이 포함됩니다.

검사 시에는 육안 검사를 먼저 실시할 수 있습니다. 이상이나 의심스러운 부분이 발견되면 보와 트러스의 받침점 사이에 와이어나 가는 와이어를 조여 각 지점의 처짐과 편차를 측정할 수 있습니다. 기둥의 경사는 경위의(theodolite)나 납을 사용하여 측정할 수 있습니다. 수직 측정. 기둥의 처짐은 부재의 받침점 사이에 와이어나 가는 와이어를 팽팽하게 당겨 측정할 수 있습니다.

2. 강철 부식 탐지

철 구조물은 습기, 수분, 산-알칼리-염분 부식 환경에서 녹이 발생하기 쉽습니다. 녹은 철근 단면을 약화시키고 지지력을 감소시킵니다. 철근의 부식 정도는 단면 두께 변화를 통해 확인할 수 있습니다. 철근 두께를 측정하는 데 사용되는 기기(녹을 먼저 제거해야 함)로는 초음파 두께 측정기(음속 설정, 커플링제 사용)와 버니어 캘리퍼스가 있습니다. 초음파 두께 측정기는 펄스 반사파 방식을 사용합니다. 초음파가 한 균일한 매질에서 다른 매질로 전파되면 경계면에서 반사됩니다. 두께 측정기는 프로브가 초음파를 발사한 후부터 경계면에서 반사되는 에코를 수신하는 데 걸리는 시간을 측정할 수 있습니다. 다양한 강재에서 초음파의 전파 속도는 이미 알려져 있거나 실제 측정을 통해 결정됩니다. 강재의 두께는 초음파의 속도와 전파 시간으로부터 계산됩니다. 디지털 초음파 두께 측정기의 경우, 두께 값이 디스플레이에 직접 표시됩니다.

3. 부품 표면 결함 검출 - 자분탐상법

자분탐상검사의 기본 원리는 다음과 같습니다. 철 구조물 내부에 균열, 개재물, 기공 및 기타 비강자성체와 같은 결함이 있는 경우, 자기 저항이 매우 크고 투자율이 낮아 자력선 분포가 필연적으로 변하게 됩니다. 결함 부위의 자력선은 통과할 수 없어 어느 정도 휘어집니다. 결함이 철 구조물 표면 위 또는 근처에 위치하면, 결함이 철 구조물 표면을 통해 공기 중으로 누출되어 미세한 누설 자기장을 형성합니다.

누설 자기장의 세기는 주로 자화 자기장의 세기와 자화 자기장의 수직 단면에 대한 결함의 영향에 따라 달라집니다. 자성 분말을 사용하여 누설 자기장을 표시하거나 측정함으로써 결함의 존재 여부, 위치 및 크기를 분석하고 결정할 수 있습니다.