금속 가공 및 맞춤 제작
-
ASTM A36 강철 전단 탭 연결판
로얄 스틸 그룹은 제조합니다.ASTM A36 전단 탭미국 구조용 강철 건설에 사용되는 전단 탭은 단순 전단 연결을 위해 설계되었으며, 강철 보를 기둥, 거더 또는 기타 구조 부재에 연결하는 안정적이고 경제적인 방법을 제공합니다.
-
ASTM A36 A572-50 거셋 플레이트 | 구조용 강재 연결 플레이트
우리의거셋 플레이트이 제품은 보, 기둥, 브레이스 및 트러스 부재를 안정적으로 연결하기 위해 정밀하게 제작된 구조용 강철 연결판입니다. 제조 재료는 다음과 같습니다.ASTM A36 또는 ASTM A572 50등급 강판이러한 소재는 까다로운 구조적 용도에 필요한 뛰어난 강도, 용접성 및 내구성을 제공합니다.
-
ASTM A36/A572 50등급 강철 베이스 플레이트 도매
로얄 스틸은 미국 철강 구조물에 사용되는 정밀 절단 베이스 플레이트를 공급합니다. ASTM A36 또는 A572 50등급 강판으로 제작되며, 앵커 볼트 구멍이 미리 가공되어 있습니다. 당사의 베이스 플레이트는 엄격한 치수 공차와 매끄러운 표면 마감을 자랑합니다. 고객의 기둥 사양 및 프로젝트 요구 사항에 맞춰 맞춤형 크기와 두께로 제작 가능합니다.
-
-
맞춤 제작 강철 빔 | ASTM A992 및 A572 50등급 구조용 빔
당사에서 제작하는 철골보는 미국 주택 건설 산업에 사용하기 위해 정밀하게 설계된 부재입니다. ASTM A992 또는 ASTM A572 50등급 강재로 제작되는 이 보들은 프로젝트 및 엔지니어링 도면 세부 사항에 따라 W형 보 및 조립식 거더로 제작됩니다.
-
공장 직송 프리미엄 품질, 저렴한 가격의 장식용 1.4mm 타공 스테인리스 스틸 플레이트
강철 가공 부품은 강철 원자재를 기반으로 고객이 제공한 제품 도면에 따라 고객의 요구 사양, 치수, 재질, 특수 표면 처리 및 기타 가공 부품 정보에 맞춰 맞춤형 금형을 제작하여 생산합니다. 고객의 요구 사항에 따라 정밀하고 고품질이며 첨단 기술로 생산합니다. 설계 도면이 없더라도 문제없습니다. 당사의 제품 디자이너가 고객의 요구에 맞춰 설계해 드립니다.
-
파이프 및 튜브 벤딩 제조업체, 탄소강 난간 제작
강철 가공 부품은 강철 원자재를 기반으로 고객이 제공한 제품 도면에 따라 고객의 요구 사양, 치수, 재질, 특수 표면 처리 및 기타 가공 부품 정보에 맞춰 맞춤형 금형을 제작하여 생산합니다. 고객의 요구 사항에 따라 정밀하고 고품질이며 첨단 기술로 생산합니다. 설계 도면이 없더라도 문제없습니다. 당사의 제품 디자이너가 고객의 요구에 맞춰 설계해 드립니다.
-
레이저 다이 커팅기, 파이버 레이저 절단기, 판금 절단기
레이저 절단 금속레이저 절단은 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료 가공에 널리 사용되는 고정밀, 고효율 절단 가공 방식입니다. 고에너지의 고밀도 레이저 빔을 이용하여 재료를 녹이거나 기화시켜 빠르고 정밀한 절단이 가능합니다. 이 가공 방식은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
우선, 레이저 절단은 매우 높은 정밀도와 정밀성을 자랑하여 재료의 정밀한 절단 및 조각이 가능하며, 복잡한 형상과 정밀한 구조를 가진 부품 제작에 적합합니다.
둘째로, 레이저 절단은 속도가 빠르고 생산 효율이 높습니다. 레이저 절단 장비는 신속하게 이동하며 절단할 수 있어 대량 생산 및 효율적인 가공에 적합합니다.
또한 레이저 절단은 재료에 미치는 영향이 적고 열영향부가 작습니다. 기존 절단 방식과 비교했을 때, 레이저 절단은 변형과 열 효과를 줄이고 재료의 본래 특성을 유지할 수 있습니다.
레이저 절단은 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹 등 다양한 재료에 적합하므로 항공우주, 자동차 제조, 전자 장비 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
요컨대, 레이저 절단은 고정밀, 고효율 절단 가공 방식으로서 모든 분야에 정밀 가공 솔루션을 제공하며 현대 제조업에서 없어서는 안 될 중요한 공정 중 하나가 되었습니다.
-
비연마성 워터젯 절단 OEM 맞춤형 정밀 금속 절단 부품 탄소강 스테인리스강 3/4/5축 CNC 가공
워터젯 절단은 고압의 물줄기(일반적으로 30,000~90,000psi의 압력)를 사용하는 첨단 냉간 절단 기술입니다. 단단한 재료의 경우, 고압수에 가넷과 같은 연마 입자를 혼합하여 다양한 가공물을 정밀하게 절단, 성형 또는 조각할 수 있습니다. 냉간 공정이기 때문에 절단된 재료의 열 변형, 경화 또는 화학적 변화를 방지하여 열에 민감하거나 높은 정밀도가 요구되는 응용 분야에 이상적입니다. 금속(강철, 알루미늄, 티타늄), 석재, 유리, 세라믹, 복합재료는 물론 식품에 이르기까지 다양한 재료를 가공할 수 있는 뛰어난 다용성을 자랑하며, 복잡한 형상(예: 정교한 패턴, 곡선 모서리)과 최대 수십 센티미터 두께의 가공물도 매끄러운 절단면과 높은 치수 정밀도를 유지하면서 절단할 수 있습니다. 항공우주(정밀 금속 부품), 자동차(맞춤형 부품), 건축(석재/유리 장식 요소), 제조(복합 재료 가공) 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 워터젯 절단은 독성 가스나 과도한 폐기물을 발생시키지 않아 환경 친화성 또한 뛰어나 현대의 친환경 생산 요구에 부합합니다.
-
용접 스테이션, 레이저 및 플라즈마 절단기
플라즈마 절단은 플라즈마에서 발생하는 고온 및 고에너지를 이용하여 재료를 절단하는 첨단 가공 기술입니다. 플라즈마 절단 공정에서는 가스 또는 가스 혼합물을 고온으로 가열하여 플라즈마를 발생시키고, 이 플라즈마의 고에너지를 이용하여 재료를 절단합니다.
플라즈마 절단은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 첫째, 적용 범위가 넓어 금속, 합금, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 다양한 재료를 효율적으로 절단할 수 있습니다. 둘째, 절단 속도가 빠르고 효율이 높아 다양한 복잡한 형상의 재료를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 또한, 플라즈마 절단 시 발생하는 열영향부가 작고 절단면이 매끄러워 후가공이 필요 없으므로 고정밀 가공이 요구되는 분야에 적합합니다.
플라즈마 절단은 금속 가공, 기계 제조, 항공우주 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 가공 분야에서는 강판, 알루미늄 합금 부품 등 다양한 금속 부품을 절단하여 높은 정밀도와 품질을 보장할 수 있습니다. 항공우주 분야에서는 엔진 부품, 동체 구조물 등 항공기 부품을 절단하여 정밀하고 경량화된 부품을 제작할 수 있습니다.
요컨대, 플라즈마 절단은 효율적이고 정밀한 절단 가공 기술로서 폭넓은 응용 전망과 시장 수요를 가지고 있으며, 미래 제조업에서 중요한 역할을 할 것입니다.
-
맞춤형 강철 생산, 금속 절단, 벤딩 가공, 제작 부품, 강판 가공, 금속 부품
워터젯 절단은 고압의 물 흐름과 연마재 혼합물을 이용하여 재료를 절단하는 첨단 기술입니다. 물과 연마재를 혼합한 후 고압으로 분사하여 고속 제트를 형성하고, 이 제트를 고속으로 공작물에 충돌시켜 다양한 재료를 절단 및 가공합니다.
워터젯 절단은 항공우주, 자동차 제조, 건축 자재 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 항공우주 분야에서는 동체, 날개 등 항공기 부품을 절단하는 데 워터젯 절단을 활용하여 부품의 정확성과 품질을 보장할 수 있습니다. 자동차 제조 분야에서는 차체 패널, 섀시 부품 등을 절단하는 데 워터젯 절단을 사용하여 부품의 정확성과 외관 품질을 확보할 수 있습니다. 건축 자재 분야에서는 대리석, 화강암 등의 재료를 정밀하게 조각하고 절단하는 데 워터젯 절단을 사용할 수 있습니다.
-
OEM 맞춤형 펀칭 가공 프레스 하드웨어 제품 서비스 강판 제작
가공강재 부품은 강판, 파이프, 구조용 형강 등의 강철 원자재를 절단, 스탬핑, 벤딩, 용접, 기계 가공, 열처리, 표면 처리 등의 공정을 거쳐 특정 형상, 크기 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 제작된 부품 또는 반제품을 말합니다. 이러한 부품은 일반적으로 장비, 기계 또는 엔지니어링 구조물의 필수 구성 요소로 사용됩니다.