고품질 핫세일 강철 코일 중국 공장 열간 압연 탄소강 코일

열간압연의 생산공정강철 코일철강 제조의 핵심 요소입니다. 주로 고온 압연을 통해 강빌릿을 필요한 판 형상으로 성형합니다. 핵심 단계는 다음과 같습니다.

원료 준비
원자재는 일반적으로 두께가 150~300mm인 연속 주조 슬래브 또는 빌렛입니다.
슬래브 표면은 스케일과 결함을 제거하고 압연 품질을 보장하기 위해 세척(예: 화염 스카핑 또는 기계적 연삭)을 거칩니다.
난방
슬래브를 워킹빔로에 넣어 1100~1300°C로 가열하여 오스테나이트화를 달성하고 연성을 향상시킵니다.
과열이나 과소가열을 방지하기 위해 가열 시간과 온도 균일성을 제어해야 합니다.
러핑
슬래브는 역회전 조압연기(예: 2단 또는 4단 압연기)에서 두께 30~50mm의 중간 막대로 압연됩니다.
각 롤링 패스 후, 고압 물을 이용한 석회질 제거를 수행하여 표면 산화층을 제거할 수 있습니다.
마무리 손질
중간 철근은 마무리 압연기(일반적으로 6~7개의 4단 또는 6단 압연기로 구성됨)로 들어가 연속 압연을 통해 목표 두께(예: 1.2~25mm)까지 점진적으로 얇게 가공됩니다. 치수 정확도와 직진성을 보장하기 위해 자동 두께 제어(AGC) 및 평탄도 제어 시스템이 사용됩니다.
압연 공정 동안 롤은 열 변형과 마모를 방지하기 위해 냉각 및 윤활이 필요합니다.
냉각
층류 냉각 시스템은 물의 양과 냉각 속도(예: 30~50°C/초)를 제어하여 최종 압연 온도(약 800°C)에서 스트립을 실온까지 빠르게 냉각합니다.
냉각 과정은 코일의 미세구조(예: 페라이트와 펄라이트 비율)와 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
코일링
스트립은 핀치 롤과 코일러를 사용하여 코일 형태로 감깁니다. 코일의 팽팽한 모양을 유지하고 느슨한 코일이 없도록 장력은 100~500 N/mm²로 조절됩니다.
코일링 온도는 일반적으로 특성을 최적화하기 위해 550~700°C 사이로 제어됩니다.
후처리
표면 처리: 표면 처리에는 아연 도금이나 알루미늄 도금과 같은 스케일이나 코팅을 제거하기 위한 산세척이 포함됩니다.
어닐링: 소재의 연성을 향상시킵니다(예: 냉간 압연 전 재결정 어닐링). 평탄화: 저압 압연으로 평판 제품의 항복을 제거하고 표면 조도를 향상시킵니다.
품질 검사 및 포장: 제품은 고객 사양에 따라 코일로 감고, 묶고, 라벨을 붙이기 전에 치수, 기계적 특성, 표면 품질 등을 검사합니다.