고품질 Q235B Q345B 열간 압연 강철 코일 건축 자재

열연 코일 생산 공정은 철강 제조의 핵심 요소입니다. 주로 고온 압연을 통해 강괴를 필요한 판 형상으로 성형합니다. 핵심 단계는 다음과 같습니다.
원료 준비
연속주조 빌렛이나 초기 압연 빌렛을 원료로 사용하며, 빌렛 두께는 일반적으로 150~300mm입니다.
압연 품질을 보장하기 위해 빌릿의 표면을 청소(화염 세척이나 기계적 연마 등)하여 산화물 스케일과 결함을 제거합니다.
난방
빌렛을 계단형 빔 가열로로 보내 1100~1300℃로 가열하여 빌렛이 오스테나이트화 온도에 도달하고 가소성이 향상되도록 합니다.
가열 시간과 온도 균일성을 조절하여 과도한 연소나 온도 부족을 방지합니다.
거친 롤링
빌렛의 두께는 가역적 조압연기(2롤 또는 4롤 밀 등)를 통해 30~50mm로 줄어들어 중간 빌렛이 형성됩니다.
각 압연 패스 이후에는 고압 물을 이용한 석회질 제거를 수행하여 표면 산화층을 제거할 수 있습니다.
마무리 롤링
중간 빌렛은 마무리 압연기(보통 6~7개의 4롤 또는 6롤 압연기)로 들어가고, 연속 압연을 통해 점차적으로 목표 두께(예: 1.2~25mm)로 얇아집니다.
AGC(자동 두께 제어) 및 판 형상 제어 시스템을 사용하여 치수 정확도와 판 형상 진직도를 보장합니다.
롤러는 열 변형과 마모를 방지하기 위해 압연 중에 냉각 및 윤활이 필요합니다.
냉각
층류 냉각 시스템은 물의 양과 냉각 속도(예: 30~50℃/초)를 제어하여 최종 압연 온도(약 800℃)에서 강판을 실온까지 빠르게 냉각하는 데 사용됩니다.
냉각 과정은 강철 코일의 미세구조(페라이트와 펄라이트 비율 등)와 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
코일링
강철 스트립은 핀치 롤러와 코일러를 통해 강철 코일로 압연되며, 코일 모양이 단단하고 느슨한 코일이 없는지 확인하기 위해 장력을 100-500N/mm²로 제어합니다.
코일링 온도는 일반적으로 성능을 최적화하기 위해 550~700℃로 제어됩니다.
후속 치료
표면 처리: 산화 스케일을 제거하기 위한 산세척이나 아연 도금, 알루미늄 도금 및 기타 코팅 처리.
가열 냉각: 재료의 연성을 향상시킵니다(냉간 압연 전 재결정 어닐링 등).
스무딩: 항복 플랫폼을 제거하고 소감속율 압연을 통해 표면 마감을 개선합니다.
품질 검사 및 포장: 크기, 기계적 성질, 표면 품질을 확인하고 고객 요구 사항에 따라 압연, 묶음 및 표시를 합니다.