열간 압연 강판 코일 Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 강판 코일 최고 품질 탄소강 코일

열간압연의 생산공정강철 코일철강 제조의 핵심 요소입니다. 주로 고온 압연을 통해 강빌릿을 필요한 판 형상으로 성형합니다. 핵심 단계는 다음과 같습니다.

원료 준비
연속 주조 또는 블룸 슬래브가 원자재로 사용되며, 일반적으로 두께는 150~300mm입니다.
압연 품질을 보장하기 위해 슬래브 표면을 청소(예: 화염 세척 또는 기계적 연마)하여 스케일과 결함을 제거합니다.
난방
슬래브를 워킹빔로에 넣고 1100~1300°C로 가열하여 오스테나이트화 온도에 도달하고 가소성을 개선합니다.
과열이나 과소열을 방지하기 위해 가열 시간과 온도 균일성이 제어됩니다.
러핑
슬래브는 역회전 조압연기(예: 2단 또는 4단 압연기)에서 두께 30~50mm로 줄어들어 중간 막대를 형성합니다.
각 롤링 패스 후, 고압 물을 이용한 석회질 제거를 수행하여 표면 산화층을 제거할 수 있습니다.
마무리 손질
중간 막대는 마무리 압연기(일반적으로 6~7개의 4단 또는 6단 압연기로 구성됨)로 들어가 연속 압연을 통해 목표 두께(예: 1.2~25mm)까지 점진적으로 감소됩니다. 치수 정확도와 평탄도를 보장하기 위해 자동 두께 제어(AGC)와 형상 제어 시스템이 사용됩니다.
압연 공정 동안 롤은 열 변형과 마모를 방지하기 위해 냉각 및 윤활이 필요합니다.
냉각
층류 냉각 시스템은 물의 양과 냉각 속도(예: 30~50°C/초)를 제어하여 최종 압연 온도(약 800°C)에서 강판을 실온까지 빠르게 냉각하는 데 사용됩니다.
냉각 과정은 강철 코일의 미세구조(예: 페라이트와 펄라이트의 비율)와 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
코일링
강판은 핀치 롤과 코일러를 사용하여 코일 형태로 감깁니다. 코일의 팽팽한 모양을 유지하고 느슨한 코일이 없도록 장력을 100~500 N/mm²로 조절합니다.
코일링 온도는 일반적으로 성능을 최적화하기 위해 550~700°C 사이로 제어됩니다.
후처리
표면 처리: 산화 스케일을 제거하기 위한 산세척이나 아연 도금이나 알루미늄 도금과 같은 코팅.
어닐링: 소재의 연성을 향상시킵니다(예: 냉간 압연 전 재결정 어닐링). 평탄화: 저압하율 압연을 통해 항복 편평을 제거하고 표면 조도를 개선합니다.
품질 검사 및 포장: 우리는 치수, 기계적 특성, 표면 품질을 검사한 후 고객 사양에 따라 제품을 코일링하고 묶고 라벨을 붙입니다.