금속 가공 및 맞춤형
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Q235 Q345 A36 엠보싱 열간 압연 탄소강판 체크 무늬 강판
체크무늬 강판은 다이아몬드 판 또는 트레드 판이라고도 불리며, 미끄러짐 위험을 해결하고 내구성 요구 사항을 충족하도록 설계된 실용적인 강철 제품입니다. 표면은 열간 압연, 냉간 엠보싱 또는 스탬핑을 통해 형성된 융기 패턴(대부분 다이아몬드 또는 선형)이 특징이며, 이는 습기, 기름 또는 먼지가 많은 환경에서도 미끄러짐을 방지하기 위해 마찰을 크게 높입니다.
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체크 무늬 판 건물 건설 ASTM A36 Q235B Q345B S235JR S355JR 열간 압연 강판
다이아몬드 플레이트 또는 트레드 플레이트라고도 하는 체크무늬 강판은 열간 압연, 냉간 스탬핑 또는 엠보싱을 통해 표면 패턴(주로 다이아몬드 또는 선형)을 돌출시킨 특수 강판입니다. 이 제품의 핵심 장점은 이러한 돌출된 질감의 미끄럼 방지 성능에 있습니다. 표면 마찰력을 높여 습하거나 기름기가 많거나 먼지가 많은 환경에서도 미끄러짐 위험을 효과적으로 줄여주므로, 교통량이 많거나 중장비가 필요한 상황에서 안전을 최우선으로 고려한 제품입니다.
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탄소강 체크무늬 판 4mm 탄소강 성형 금속판 건축 자재용
체크무늬 강판은 무늬 강판 또는 미끄럼 방지 강판이라고도 하며, 표면에 규칙적인 융기선이 있는 강판입니다. 일반적인 패턴으로는 마름모꼴, 타원형, 원형 등이 있습니다. 이 독특한 표면 구조는 마찰력을 높이고 미끄러짐을 방지할 뿐만 아니라, 미적인 아름다움도 더해줍니다.
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고품질 공장 도매 탄소강판 열간 압연 체크 무늬 판 S235 S275 S355 건설용 탄소강판
체크무늬 강판은 무늬 강판 또는 미끄럼 방지 강판이라고도 하며, 표면에 돌출된 무늬가 있는 강판입니다. 일반적인 무늬는 마름모꼴, 직사각형, 원형 등입니다. 이러한 무늬는 강판의 미끄럼 방지 기능을 향상시킬 뿐만 아니라 미관상에도 좋고 강도도 향상시킵니다. 이러한 강판은 산업 플랫폼, 계단 디딤판, 보도, 차량 바닥, 창고 바닥 등 다양한 공간에 널리 사용되며 안전성과 내구성을 모두 제공합니다.
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ASTM A36 A252 탄소강판 Q235 체크무늬 강판
다이아몬드 플레이트 강판은 표면에 다이아몬드 또는 선형 패턴이 돌출된 강판으로, 그립력과 접지력을 향상시키도록 설계되었습니다. 산업용 바닥재, 통로, 계단 등 미끄럼 방지가 필수적인 곳에 일반적으로 사용됩니다. 다양한 두께와 크기로 제공되는 이 강판은 탄소강, 스테인리스강 또는 기타 금속으로 제작되어 다양한 산업 및 상업 환경에서 다재다능하고 내구성이 뛰어납니다.
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비연마성 워터젯 절단 OEM 맞춤형 정밀 금속 절단 부품 탄소강 스테인리스강 3/4/5축 CNC 가공
워터젯 절단은 고압 물(일반적으로 30,000~90,000psi)을 사용하는 첨단 냉간 절단 기술로, 더 단단한 소재의 경우 가닛과 같은 연마 입자와 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다. 이를 통해 다양한 소재를 정밀하게 절단, 형상화 또는 조각할 수 있습니다. 냉간 가공이므로 열 변형, 소재 경화 또는 절단 소재의 화학적 변화가 발생하지 않아 열에 민감하거나 고정밀 가공에 이상적입니다. 뛰어난 다재다능성을 자랑하며, 금속(강철, 알루미늄, 티타늄), 석재, 유리, 세라믹, 복합 소재, 심지어 식품까지 다양한 소재를 처리할 수 있습니다. 복잡한 형상(예: 정교한 패턴, 곡선 모서리)과 두꺼운 소재(최대 수십 센티미터)를 매끄러운 절단 모서리와 높은 치수 정확도를 유지하면서 절단할 수 있습니다. 항공우주(정밀 금속 부품), 자동차(맞춤형 부품), 건축(석재/유리 장식 요소), 제조(복합 소재 가공) 등의 산업에서 널리 사용되는 워터젯 절단은 환경 친화성으로도 두각을 나타냅니다. 독성 연기나 과도한 폐기물을 발생시키지 않아 현대의 친환경 생산 요구 사항에 부합합니다.
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맞춤형 강철 생산 금속 절단 굽힘 가공 제작 부품 강판 공정 금속 부품
워터젯 절단은 고압의 물 흐름과 연마재 혼합물을 사용하여 재료를 절단하는 첨단 기술입니다. 물과 연마재를 혼합하고 가압하여 고속 제트를 형성하고, 이 제트가 가공물에 고속으로 충돌하여 다양한 재료의 절단 및 가공을 가능하게 합니다.
워터젯 절단은 항공우주, 자동차 제조, 건축 자재 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 항공우주 분야에서는 동체, 날개 등 항공기 부품을 절단하는 데 워터젯 절단을 사용하여 부품의 정밀도와 품질을 보장합니다. 자동차 제조 분야에서는 차체 패널, 섀시 부품 등을 절단하는 데 워터젯 절단을 사용하여 부품의 정밀도와 외관 품질을 보장합니다. 건축 자재 분야에서는 대리석, 화강암 등의 재료를 절단하여 정밀한 조각 및 절단을 구현할 수 있습니다.
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최고 품질 핫세일 최저가 20피트 40피트 컨테이너 빈 운송 컨테이너
컨테이너는 물품 운송에 사용되는 표준화된 화물 포장 단위입니다. 일반적으로 금속, 강철 또는 알루미늄으로 제작되며, 화물선, 기차, 트럭 등 다양한 운송 수단 간의 원활한 운송을 위해 표준 크기와 구조를 갖추고 있습니다. 컨테이너의 표준 크기는 길이 20피트(약 6.5m)에서 40피트(약 12.4m), 높이 8피트(약 2.4m)입니다.
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OEM 고수요 레이저 절단 부품 제품 스탬핑 가공 판금 제작
레이저 절단 기술은 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속, 목재, 플라스틱, 유리 등의 재료를 절단합니다. 레이저 빔은 컴퓨터 시스템에 의해 집중되고 정밀하게 제어되어 재료를 정확하게 절단하고 성형할 수 있습니다. 높은 정밀도와 다재다능함으로 인해 제조, 제품 시제품 제작, 예술 창작에 널리 사용됩니다. 레이저 절단은 재료 낭비를 최소화하면서 복잡하고 정교한 패턴과 형태를 제작할 수 있어 매우 바람직한 기술입니다.
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천공된 U자형 강철 작업물의 맞춤형 정확한 구멍 위치 지정
금속 펀칭 서비스는 전문 가공 공장이나 서비스 제공업체가 제공하는 금속 소재 펀칭 가공 서비스를 말합니다. 이 서비스는 일반적으로 드릴링 머신, 펀칭 머신, 레이저 펀칭 등의 장비를 사용하여 고객 요구 사항에 따라 금속 소재에 정밀한 홀 가공을 수행합니다.
금속 펀칭 서비스는 강철, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸 등 다양한 금속 재료에 적용될 수 있습니다. 이 서비스는 일반적으로 자동차 제조, 항공우주, 건축 구조물 등과 같은 제조 산업에서 사용됩니다. 고객은 전문 금속 펀칭 서비스 제공업체에 자신의 설계 요구 사항에 따라 가공하여 요구 사항을 충족하는 금속 부품을 얻을 수 있습니다.
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강철 가공 금속판 스탬핑 다이 판금 펀칭 및 성형 공정
당사의 강철 기반 가공 부품은 고객이 제공한 제품 도면을 기반으로 강철 원자재를 사용하여 제작됩니다. 완제품의 특정 요구 사항(치수, 소재 종류, 특수 표면 처리 등)에 따라 필요한 생산 공구를 맞춤 제작하여 생산합니다. 고객의 요구에 맞춰 정밀하고 고품질이며 기술적으로 진보된 제조 서비스를 제공합니다. 설계 도면이 없더라도 당사의 제품 디자이너가 고객의 요구 사항을 기반으로 설계를 제작해 드립니다.
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건설용 펀칭 강판, 강관, 강재 프로파일용 강재 가공 부품
강재 가공 부품은 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등의 원자재에 일련의 가공 기술을 적용하여 특정 형상, 크기, 성능 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 제조된 부품을 말합니다. 일반적인 가공 방법에는 절단(예: 레이저 절단, 플라즈마 절단), 성형(예: 스탬핑, 굽힘, 단조), 기계 가공(예: 터닝, 밀링, 드릴링), 용접, 열처리(경도, 인성 또는 내식성 향상), 표면 처리(예: 녹 방지 및 미관 개선을 위한 아연 도금, 도장, 전기 도금)가 있습니다. 이러한 부품은 고강도, 우수한 내구성, 뛰어난 적응성과 같은 장점을 자랑하며 자동차 제조(예: 엔진 부품, 섀시 부품), 기계 산업(예: 기어, 베어링), 건설 엔지니어링(예: 연결 피팅, 구조용 패스너), 항공우주(예: 정밀 구조 부품), 가전제품(예: 프레임 부품)과 같은 핵심 분야에서 널리 사용되어 다양한 장비 및 구조물의 안정적인 작동과 성능을 보장하는 필수적인 기반 요소입니다.