금속 가공 및 맞춤형
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ASTM A36 1008 4320 SS400 S235JR 성형판 열간 압연 MS 탄소강 체크무늬/다이아몬드 시트
뛰어난 그립감을 위해 융기된 패턴이 있는 내구성 있는 체크 무늬 강철판 - 안전한 산업용 바닥, 보도, 계단에 적합합니다.
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인기 판매 고품질 수출 지향 다이아몬드 패턴 미끄럼 방지 아연 도금 체크 무늬 강판 바닥용
미끄럼 방지 패턴이 적용된 내구성 있는 체크 무늬 강철판 - 안전한 산업용 바닥, 보도, 계단에 적합합니다.
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ASTM A36 A252 탄소강판 Q235 체크무늬 강판
다이아몬드 플레이트 강판은 표면에 다이아몬드 또는 선형 패턴이 돌출된 강판으로, 그립력과 접지력을 향상시키도록 설계되었습니다. 산업용 바닥재, 통로, 계단 등 미끄럼 방지가 필수적인 곳에 일반적으로 사용됩니다. 다양한 두께와 크기로 제공되는 이 강판은 탄소강, 스테인리스강 또는 기타 금속으로 제작되어 다양한 산업 및 상업 환경에서 다재다능하고 내구성이 뛰어납니다.
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고품질 공장 도매 탄소강판 열간 압연 체크 무늬 판 S235 S275 S355 건설용 탄소강판
체크무늬 강판은 무늬 강판 또는 미끄럼 방지 강판이라고도 하며, 표면에 돌출된 무늬가 있는 강판입니다. 일반적인 무늬는 마름모꼴, 직사각형, 원형 등입니다. 이러한 무늬는 강판의 미끄럼 방지 기능을 향상시킬 뿐만 아니라 미관상에도 좋고 강도도 향상시킵니다. 이러한 강판은 산업 플랫폼, 계단 디딤판, 보도, 차량 바닥, 창고 바닥 등 다양한 공간에 널리 사용되며 안전성과 내구성을 모두 제공합니다.
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탄소강 체크무늬 판 4mm 탄소강 성형 금속판 건축 자재용
체크무늬 강판은 무늬 강판 또는 미끄럼 방지 강판이라고도 하며, 표면에 규칙적인 융기선이 있는 강판입니다. 일반적인 패턴으로는 마름모꼴, 타원형, 원형 등이 있습니다. 이 독특한 표면 구조는 마찰력을 높이고 미끄러짐을 방지할 뿐만 아니라, 미적인 아름다움도 더해줍니다.
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체크 무늬 판 건물 건설 ASTM A36 Q235B Q345B S235JR S355JR 열간 압연 강판
다이아몬드 플레이트 또는 트레드 플레이트라고도 하는 체크무늬 강판은 열간 압연, 냉간 스탬핑 또는 엠보싱을 통해 표면 패턴(주로 다이아몬드 또는 선형)을 돌출시킨 특수 강판입니다. 이 제품의 핵심 장점은 이러한 돌출된 질감의 미끄럼 방지 성능에 있습니다. 표면 마찰력을 높여 습하거나 기름기가 많거나 먼지가 많은 환경에서도 미끄러짐 위험을 효과적으로 줄여주므로, 교통량이 많거나 중장비가 필요한 상황에서 안전을 최우선으로 고려한 제품입니다.
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OEM 맞춤형 펀칭 가공 프레스 하드웨어 제품 서비스 강판 금속 제작
가공강 부품(Fabricated Steel Components)은 강판, 파이프, 구조용 형재 등의 강재를 절단, 스탬핑, 굽힘, 용접, 기계 가공, 열처리, 표면 마감 등의 공정을 거쳐 특정 형상, 크기 및 기능적 요건을 충족하도록 가공한 부품 또는 반제품을 말합니다. 일반적으로 장비, 기계 또는 엔지니어링 구조물의 필수 부품으로 사용됩니다.
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레이저 다이 커팅 머신 파이버 레이저 커팅 머신 판금
레이저 절단 금속금속, 플라스틱, 목재 및 기타 소재의 가공에 널리 사용되는 고정밀, 고효율 절단 가공 방식입니다. 레이저 절단은 고에너지의 고밀도 레이저 빔을 사용하여 소재를 용융 또는 기화시켜 빠르고 정밀한 절단을 가능하게 합니다. 이 가공 방식은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
첫째, 레이저 절단은 매우 높은 정밀도와 정교함을 가지고 있어 소재의 정밀한 절단과 조각이 가능하며, 복잡한 형상과 정밀한 구조의 부품을 만드는 데 적합합니다.
둘째, 레이저 절단은 속도가 빠르고 생산 효율이 높습니다. 레이저 절단 장비는 빠르게 이동하고 절단할 수 있어 대량 생산 및 효율적인 가공에 적합합니다.
또한, 레이저 절단은 소재에 미치는 영향이 적고 열영향부도 작습니다. 기존 절단 방식과 비교했을 때, 레이저 절단은 변형과 열 영향을 줄이고 소재의 원래 특성을 유지할 수 있습니다.
레이저 절단은 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹 등 다양한 소재에 적합하므로 항공우주, 자동차 제조, 전자 장비 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
간단히 말해, 레이저 절단은 고정밀, 고효율 절단 가공 방법으로서 모든 분야에 정밀 가공 솔루션을 제공하며 현대 제조에서 없어서는 안 될 중요한 공정 중 하나가 되었습니다.
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맞춤형 강철 금속 제작 용접 및 레이저 절단 서비스 스탬핑 부품 판금 가공
용접은 금속이나 플라스틱 재료를 녹이거나, 응고시키거나, 압착하여 접합하는 일반적인 제조 공정입니다. 용접 공정은 구조물, 파이프, 용기 및 기타 제품의 제작뿐만 아니라 수리 및 유지보수 작업에도 널리 사용됩니다.
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비연마성 워터젯 절단 OEM 맞춤형 정밀 금속 절단 부품 탄소강 스테인리스강 3/4/5축 CNC 가공
워터젯 절단은 고압 물(일반적으로 30,000~90,000psi)을 사용하는 첨단 냉간 절단 기술로, 더 단단한 소재의 경우 가닛과 같은 연마 입자와 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다. 이를 통해 다양한 소재를 정밀하게 절단, 형상화 또는 조각할 수 있습니다. 냉간 가공이므로 열 변형, 소재 경화 또는 절단 소재의 화학적 변화가 발생하지 않아 열에 민감하거나 고정밀 가공에 이상적입니다. 뛰어난 다재다능성을 자랑하며, 금속(강철, 알루미늄, 티타늄), 석재, 유리, 세라믹, 복합 소재, 심지어 식품까지 다양한 소재를 처리할 수 있습니다. 복잡한 형상(예: 정교한 패턴, 곡선 모서리)과 두꺼운 소재(최대 수십 센티미터)를 매끄러운 절단 모서리와 높은 치수 정확도를 유지하면서 절단할 수 있습니다. 항공우주(정밀 금속 부품), 자동차(맞춤형 부품), 건축(석재/유리 장식 요소), 제조(복합 소재 가공) 등의 산업에서 널리 사용되는 워터젯 절단은 환경 친화성으로도 두각을 나타냅니다. 독성 연기나 과도한 폐기물을 발생시키지 않아 현대의 친환경 생산 요구 사항에 부합합니다.
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강철 가공 금속판 스탬핑 다이 판금 펀칭 및 성형 공정
당사의 강철 기반 가공 부품은 고객이 제공한 제품 도면을 기반으로 강철 원자재를 사용하여 제작됩니다. 완제품의 특정 요구 사항(치수, 소재 종류, 특수 표면 처리 등)에 따라 필요한 생산 공구를 맞춤 제작하여 생산합니다. 고객의 요구에 맞춰 정밀하고 고품질이며 기술적으로 진보된 제조 서비스를 제공합니다. 설계 도면이 없더라도 당사의 제품 디자이너가 고객의 요구 사항을 기반으로 설계를 제작해 드립니다.
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용접 스테이션, 레이저 및 플라즈마 절단
플라즈마 절단은 플라즈마에서 생성된 고온과 고에너지를 사용하여 재료를 절단하는 첨단 가공 기술입니다. 플라즈마 절단 공정에서는 가스 또는 가스 혼합물을 고온으로 가열하여 플라즈마를 생성한 후, 플라즈마의 고에너지를 사용하여 재료를 절단합니다.
플라즈마 절단은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 첫째, 응용 분야가 광범위하며 금속, 합금, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 다양한 소재를 효율적으로 절단할 수 있습니다. 둘째, 절단 속도가 빠르고 효율이 높아 다양하고 복잡한 형상의 소재를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 또한, 플라즈마 절단 시 발생하는 열영향부가 작고 절단면이 매끄러우며 2차 가공이 필요 없어 고정밀 가공에 적합합니다.
플라즈마 절단은 금속 가공, 기계 제조, 항공우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 가공 분야에서 플라즈마 절단은 강판, 알루미늄 합금 부품 등 다양한 금속 부품을 절단하는 데 사용되어 부품의 정밀성과 품질을 보장합니다. 항공우주 분야에서는 엔진 부품, 동체 구조물 등 항공기 부품을 절단하는 데 플라즈마 절단을 사용하여 부품의 정밀성과 경량성을 보장합니다.
간단히 말해, 플라스마 절단은 효율적이고 고정밀도의 절단 가공 기술로서 넓은 응용 전망과 시장 수요를 가지고 있으며, 미래 제조 산업에서 중요한 역할을 할 것입니다.