금속 가공 및 맞춤 제작
-
철강 가공, 금속판 스탬핑, 금형 제작, 판금 펀칭 및 성형 공정
저희는 고객이 제공한 제품 도면을 바탕으로 강철 원자재를 사용하여 강철 가공 부품을 제작합니다. 최종 제품의 치수, 재질, 특수 표면 처리 등 특정 요구 사항에 맞춰 필요한 생산 금형을 맞춤 제작합니다. 고객의 요구에 맞춘 정밀하고 고품질의 첨단 기술 제조 서비스를 제공합니다. 설계 도면이 없더라도 저희 제품 디자이너가 고객의 요구 사항에 따라 설계를 진행해 드립니다.
-
용접 스테이션, 레이저 및 플라즈마 절단기
플라즈마 절단은 플라즈마에서 발생하는 고온 및 고에너지를 이용하여 재료를 절단하는 첨단 가공 기술입니다. 플라즈마 절단 공정에서는 가스 또는 가스 혼합물을 고온으로 가열하여 플라즈마를 발생시키고, 이 플라즈마의 고에너지를 이용하여 재료를 절단합니다.
플라즈마 절단은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 첫째, 적용 범위가 넓어 금속, 합금, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 다양한 재료를 효율적으로 절단할 수 있습니다. 둘째, 절단 속도가 빠르고 효율이 높아 다양한 복잡한 형상의 재료를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 또한, 플라즈마 절단 시 발생하는 열영향부가 작고 절단면이 매끄러워 후가공이 필요 없으므로 고정밀 가공이 요구되는 분야에 적합합니다.
플라즈마 절단은 금속 가공, 기계 제조, 항공우주 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 가공 분야에서는 강판, 알루미늄 합금 부품 등 다양한 금속 부품을 절단하여 높은 정밀도와 품질을 보장할 수 있습니다. 항공우주 분야에서는 엔진 부품, 동체 구조물 등 항공기 부품을 절단하여 정밀하고 경량화된 부품을 제작할 수 있습니다.
요컨대, 플라즈마 절단은 효율적이고 정밀한 절단 가공 기술로서 폭넓은 응용 전망과 시장 수요를 가지고 있으며, 미래 제조업에서 중요한 역할을 할 것입니다.
-
OEM 맞춤형 정밀 판금 가공 용접 스탬핑 판금 부품
용접은 금속이나 플라스틱 재료를 녹이거나, 굳히거나, 압착하여 접합하는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 용접 공정은 구조물, 파이프, 용기 및 기타 제품의 제작뿐만 아니라 수리 및 유지 보수 작업에도 널리 사용됩니다.
-
맞춤형 판금 부품, 용접 부품, 스탬핑 서비스, 스테인리스강 및 알루미늄 판금 부품
용접은 금속이나 플라스틱 재료를 녹이거나, 굳히거나, 압착하여 접합하는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 용접 공정은 구조물, 파이프, 용기 및 기타 제품의 제작뿐만 아니라 수리 및 유지 보수 작업에도 널리 사용됩니다.
-
건설용 강철 가공 부품: 천공 강판, 강관, 강철 프로파일
강재 가공 부품은 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등의 원자재인 강재를 특정 형상, 크기, 성능 및 기능 요구 사항에 맞게 일련의 가공 기술을 거쳐 제조한 부품을 말합니다. 일반적인 가공 방법에는 절단(예: 레이저 절단, 플라즈마 절단), 성형(예: 스탬핑, 벤딩, 단조), 기계 가공(예: 선삭, 밀링, 드릴링), 용접, 열처리(경도, 인성 또는 내식성 향상), 표면 처리(예: 아연 도금, 도장, 전기 도금) 등이 있습니다. 이러한 부품은 높은 강도, 우수한 내구성, 뛰어난 적응성 등의 장점을 가지며, 자동차 제조(예: 엔진 부품, 섀시 부품), 기계 산업(예: 기어, 베어링), 건설 공학(예: 연결 부품, 구조용 체결 부품), 항공 우주(예: 정밀 구조 부품), 가전 제품(예: 프레임 부품) 등 주요 분야에서 널리 사용되어 다양한 장비 및 구조물의 안정적인 작동과 성능을 보장하는 필수적인 기반 요소 역할을 합니다.
-
맞춤형 강철 생산, 금속 절단, 벤딩 가공, 제작 부품, 강판 가공, 금속 부품
워터젯 절단은 고압의 물 흐름과 연마재 혼합물을 이용하여 재료를 절단하는 첨단 기술입니다. 물과 연마재를 혼합한 후 고압으로 분사하여 고속 제트를 형성하고, 이 제트를 고속으로 공작물에 충돌시켜 다양한 재료를 절단 및 가공합니다.
워터젯 절단은 항공우주, 자동차 제조, 건축 자재 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 항공우주 분야에서는 동체, 날개 등 항공기 부품을 절단하는 데 워터젯 절단을 활용하여 부품의 정확성과 품질을 보장할 수 있습니다. 자동차 제조 분야에서는 차체 패널, 섀시 부품 등을 절단하는 데 워터젯 절단을 사용하여 부품의 정확성과 외관 품질을 확보할 수 있습니다. 건축 자재 분야에서는 대리석, 화강암 등의 재료를 정밀하게 조각하고 절단하는 데 워터젯 절단을 사용할 수 있습니다.
-
맞춤형 정밀 판금 가공, 강철 가공, 용접, 벤딩, 레이저 절단 서비스, 금속 스탬핑, 판금 제작
레이저 절단은 고출력 레이저를 사용하여 금속, 목재, 플라스틱, 유리와 같은 재료를 절단하는 기술입니다. 컴퓨터 제어 시스템을 통해 레이저 빔의 초점을 맞추고 방향을 조절하여 재료를 정밀하게 절단하고 모양을 만듭니다. 이 공정은 높은 정밀도와 다용도성 덕분에 제조, 시제품 제작, 예술 분야 등에서 널리 사용됩니다. 레이저 절단은 재료 낭비를 최소화하면서 복잡한 디자인과 정교한 형태를 구현할 수 있다는 장점이 있습니다.
-
최첨단 시설에서 정밀 판금 및 강철 프로파일 절단 서비스를 제공합니다.
워터젯 절단은 고압의 물 흐름과 연마재 혼합물을 이용하여 재료를 절단하는 첨단 기술입니다. 물과 연마재를 혼합한 후 고압으로 분사하여 고속 제트를 형성하고, 이 제트를 고속으로 공작물에 충돌시켜 다양한 재료를 절단 및 가공합니다.
워터젯 절단은 항공우주, 자동차 제조, 건축 자재 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 항공우주 분야에서는 동체, 날개 등 항공기 부품을 절단하는 데 워터젯 절단을 활용하여 부품의 정확성과 품질을 보장할 수 있습니다. 자동차 제조 분야에서는 차체 패널, 섀시 부품 등을 절단하는 데 워터젯 절단을 사용하여 부품의 정확성과 외관 품질을 확보할 수 있습니다. 건축 자재 분야에서는 대리석, 화강암 등의 재료를 정밀하게 조각하고 절단하는 데 워터젯 절단을 사용할 수 있습니다.
-
OEM 고수요 레이저 절단 부품 제품 스탬핑 가공 판금 제작
레이저 절단 기술은 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속, 목재, 플라스틱, 유리와 같은 재료를 절단하는 기술입니다. 레이저 빔은 컴퓨터 시스템에 의해 정밀하게 제어되고 초점이 맞춰져 정확한 절단 및 성형이 가능합니다. 높은 정밀도와 다용도성 덕분에 이 기술은 제조, 제품 시제품 제작, 예술 창작 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 절단은 재료 낭비를 최소화하면서 복잡하고 정교한 패턴과 형태를 구현할 수 있어 매우 매력적인 기술입니다.
-
OEM 맞춤형 펀칭 가공, 철강 제품 스탬핑, 벤딩, 부품 서비스, 판금 가공
강철 가공 부품은 강철 원자재를 기반으로 고객이 제공한 제품 도면에 따라 고객의 요구 사양, 치수, 재질, 특수 표면 처리 및 기타 가공 부품 정보에 맞춰 맞춤형 금형을 제작하여 생산합니다. 고객의 요구 사항에 따라 정밀하고 고품질이며 첨단 기술로 생산합니다. 설계 도면이 없더라도 문제없습니다. 당사의 제품 디자이너가 고객의 요구에 맞춰 설계해 드립니다.
-
맞춤형 금속 가공 서비스, 강철 가공, 스탬핑, 레이저 절단, 부품 판금 가공
레이저 절단은 고출력 레이저를 사용하여 금속, 목재, 플라스틱, 유리와 같은 재료를 절단하는 기술입니다. 컴퓨터 제어 시스템을 통해 레이저 빔의 초점을 맞추고 방향을 조절하여 재료를 정밀하게 절단하고 모양을 만듭니다. 이 공정은 높은 정밀도와 다용도성 덕분에 제조, 시제품 제작, 예술 분야 등에서 널리 사용됩니다. 레이저 절단은 재료 낭비를 최소화하면서 복잡한 디자인과 정교한 형태를 구현할 수 있다는 장점이 있습니다.
-
맞춤형 금속강 프로파일 절단 서비스 및 판금 가공
당사의 금속 절단 서비스는 레이저, 플라즈마, 가스 절단 등 다양한 공정을 포함하여 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등의 금속을 정밀하게 가공할 수 있도록 지원합니다. 0.1mm에서 200mm에 이르는 얇은 판재부터 두꺼운 판재까지 맞춤 제작이 가능하여 산업 설비, 건축 자재, 인테리어 제품 등 다양한 분야의 고정밀 절단 요구를 충족합니다. 효율적인 배송과 꼼꼼한 품질을 보장하기 위해 방문 배송 서비스 또는 온라인 주문 서비스를 제공합니다.