현대 산업 제조 분야에서 구상흑연주철관은 우수한 기계적 성질과 내식성으로 인해 상하수도, 가스 송배전 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 구상흑연주철관의 고품질과 높은 신뢰성을 보장하기 위해서는 생산 공정이 엄격하게 관리되고 정밀 가공되어야 합니다. 용선의 제조 및 구상화부터 원심 주조, 어닐링, 그리고 아연 분사, 연삭, 수압 시험, 시멘트 라이닝, 아스팔트 분사와 같은 마무리 공정까지 모든 공정이 매우 중요합니다. 본 글에서는 구상흑연주철관의 생산 공정을 소개합니다.연성 주철 파이프자세히 설명하고, 과학적 관리와 선진적인 기술적 수단을 통해 각 파이프가 국제 표준과 실제 사용 요구 사항을 충족하고 다양한 엔지니어링 프로젝트에 대한 안정적인 인프라 보장을 제공하는 방법을 보여줍니다.
1. 용철의 제조
용철 제조 및 구형화: 고품질 주철(예: 저인산, 저황, 저티타늄)을 원료로 선택합니다. 생산할 파이프 직경의 사양에 따라 해당 원료를 중주파 전기로에 투입합니다. 전기로에서 용선의 온도를 조절하여 공정에 필요한 온도까지 가열한 후, 구상화제를 첨가하여 구상화합니다.
열철 품질 관리: 용선 제조 과정에서 각 링크의 품질과 온도는 엄격하게 관리됩니다. 각 용광로와 용선 포대는 직접 판독 분광기로 분석하여 용선이 주조 요건을 완전히 충족하는지 확인해야 합니다.
2. 원심 주조
수냉식 금속 금형 원심 주조: 수냉식 금형 원심분리기를 사용하여 주조합니다. 고온의 용선을 고속 회전하는 파이프 금형에 연속 주입합니다. 원심력에 의해 용선은 파이프 금형 내벽에 고르게 분포되고, 용선은 수냉을 통해 빠르게 응고되어 연성 주철관을 형성합니다. 주조가 완료되면 주조된 파이프는 즉시 검사 및 중량 측정을 통해 주조 결함 여부를 확인하여 각 파이프의 품질을 보장합니다.
어닐링 처리: 캐스트철관그런 다음 주조 공정 중에 발생하는 내부 응력을 제거하고 파이프의 금속 조직과 기계적 성질을 개선하기 위해 어닐링 처리를 위해 어닐링로에 넣습니다.
성능 테스트: 연성 주철관은 풀림처리 후 압입시험, 외관시험, 편평시험, 인장시험, 경도시험, 금속조직시험 등 일련의 엄격한 성능시험을 거칩니다. 요구사항을 충족하지 못하는 관은 폐기되어 다음 공정에 투입될 수 없습니다.
3. 마무리
아연 분무: 연성 주철관은 고전압 전기 분무기를 사용하여 아연으로 처리됩니다. 아연층은 관 표면에 보호막을 형성하여 관의 내식성을 향상시킵니다.
연마: 자격 있음연성 주철 배수관외관 검사를 위해 3차 연삭 스테이션으로 보내지고, 각 파이프의 소켓, 스피곳 및 내벽을 연마하고 청소하여 파이프 표면의 평탄도와 마감, 인터페이스의 밀봉을 보장합니다.
정수압 시험: 교정된 파이프는 수압 시험을 거쳤으며, 시험 압력은 ISO2531 국제 표준 및 유럽 표준보다 10kg/cm² 더 높아서 파이프가 충분한 내부 압력을 견딜 수 있고 실제 사용 시 압력 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.
시멘트 라이닝: 파이프 내벽은 이중 스테이션 시멘트 라이닝 기계를 사용하여 원심력으로 시멘트로 코팅됩니다. 사용된 시멘트 모르타르는 엄격한 품질 검사 및 비율 관리를 거쳤습니다. 전체 코팅 공정은 컴퓨터로 제어되어 시멘트 라이닝의 품질 균일성과 안정성을 보장합니다. 시멘트 라이닝이 완료된 파이프는 필요에 따라 경화되어 시멘트 라이닝이 완전히 굳습니다.
아스팔트 분무: 경화된 파이프는 먼저 표면을 가열한 후, 이중 스테이션 자동 분무기를 사용하여 아스팔트를 분사합니다. 아스팔트 코팅은 파이프의 부식 방지 능력을 더욱 향상시키고 파이프의 사용 수명을 연장합니다.
최종 검사, 포장 및 보관: 아스팔트를 분사한 파이프는 최종 검사를 거칩니다. 완전히 자격을 갖춘 파이프에만 표시를 하고, 필요에 따라 포장 및 보관하여 다양한 장소로 보내져 사용될 수 있도록 대기합니다.
게시 시간: 2025년 3월 14일