현대 산업 제조에서 연성 주철관은 우수한 기계적 특성과 내식성으로 인해 상수도, 하수도, 가스 수송 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 연성 주철관의 높은 품질과 신뢰성을 보장하기 위해서는 생산 공정을 엄격하게 관리하고 정밀하게 가공해야 합니다. 용융 철의 준비 및 구상화부터 원심 주조, 어닐링, 그리고 아연 도금, 연삭, 수압 시험, 시멘트 라이닝, 아스팔트 살포 등의 마무리 공정에 이르기까지 모든 단계가 중요합니다. 본 글에서는 연성 주철관의 생산 공정에 대해 소개합니다.연성 주철관자세히 설명하고, 과학적인 관리와 첨단 기술을 통해 각 배관이 국제 표준 및 실제 사용 요구 사항을 충족하도록 보장하고, 다양한 엔지니어링 프로젝트에 안정적인 인프라를 제공하는 방법을 보여줍니다.
1. 용융 철의 준비
용융철 준비 및 구상화고품질 연성 주철과 같이 인(P), 황(S), 티타늄(Ti) 함량이 낮은 고품질 주철을 원료로 선택합니다. 생산할 파이프 직경 사양에 따라 해당 원료를 중주파 전기로에 투입하여 용융철을 조절하고 공정에 필요한 온도로 가열한 후 구상화제를 첨가하여 구상화합니다.
열 다리미 품질 관리용융철 준비 과정에서 각 단계의 품질과 온도는 엄격하게 관리됩니다. 각 용광로와 용융철 포대는 직접 판독 분광계를 통해 분석하여 용융철이 주조 요구 사항을 완벽하게 충족하는지 확인해야 합니다.
2. 원심 주조
수냉식 금속 주형 원심 주조수냉식 금속 주형 원심분리기를 사용하여 주조합니다. 고온의 용융철을 고속으로 회전하는 파이프 주형에 연속적으로 붓습니다. 원심력에 의해 용융철이 파이프 주형의 내벽에 고르게 분포되고, 수냉에 의해 빠르게 응고되어 연성 주철관이 형성됩니다. 주조가 완료되면 주조된 파이프를 즉시 검사하고 무게를 측정하여 주조 결함을 확인하고 각 파이프의 품질을 보장합니다.
어닐링 처리: 출연진철관그런 다음 어닐링로에 넣어 어닐링 처리를 하여 주조 과정에서 발생한 내부 응력을 제거하고 파이프의 금속 조직 및 기계적 특성을 향상시킵니다.
성능 테스트어닐링 처리 후, 연성 주철관은 압입 시험, 외관 시험, 평탄도 시험, 인장 시험, 경도 시험, 금속 조직 검사 등 일련의 엄격한 성능 시험을 거칩니다. 요구 조건을 충족하지 못하는 파이프는 폐기되며 다음 공정으로 넘어갈 수 없습니다.
3. 마무리
아연 분무연성 주철관은 고전압 전기 스프레이 장비를 사용하여 아연으로 처리됩니다. 아연층은 파이프 표면에 보호막을 형성하여 파이프의 내식성을 향상시킵니다.
연마: 자격을 갖춘연성 주철 배수관세 번째 연삭 스테이션으로 보내져 외관 검사를 거치고, 각 파이프의 소켓, 스피곳 및 내벽을 연마하고 세척하여 파이프 표면의 평탄도와 마감, 그리고 접합부의 밀봉을 확인합니다.
수압 테스트수정된 배관은 수압 시험을 거치며, 시험 압력은 ISO2531 국제 표준 및 유럽 표준보다 10kg/cm² 높게 설정하여 배관이 충분한 내부 압력을 견디고 실제 사용 시 요구되는 압력 조건을 충족하는지 확인합니다.
시멘트 라이닝파이프 내벽은 이중 스테이션 시멘트 라이닝 장비를 사용하여 원심 분리 방식으로 시멘트 코팅됩니다. 사용되는 시멘트 모르타르는 엄격한 품질 검사 및 배합비 관리를 거쳤습니다. 전체 코팅 공정은 컴퓨터로 제어되어 시멘트 라이닝의 품질 균일성과 안정성을 보장합니다. 시멘트 라이닝이 완료된 파이프는 필요한 양생 과정을 거쳐 시멘트 라이닝이 완전히 경화됩니다.
아스팔트 살포경화된 파이프의 표면을 먼저 가열한 다음, 이중 스테이션 자동 분무기를 사용하여 아스팔트를 분사합니다. 아스팔트 코팅은 파이프의 부식 방지 능력을 더욱 향상시키고 파이프의 수명을 연장합니다.
최종 검사, 포장 및 보관아스팔트가 분사된 파이프는 최종 검사를 거칩니다. 모든 기준을 충족하는 파이프에만 표시가 되어 포장 및 보관 과정을 거친 후, 사용될 장소로 배송될 준비를 합니다.
게시 시간: 2025년 3월 14일