Hot-Dip Agalvanizing :이 방법은 핫 다프 아연 도금 욕조에 강철 표면을 담그는 것이 포함되어 아연 액체와 반응하여 아연 층을 형성합니다. 뜨거운 딥 아연 도금의 코팅 두께는 일반적으로 45-400μm이며, 이는 부식성이 우수하고 높은 층 두께를 갖는다.
전기-galvanizing : 전기-galvanizing은 전기 분해를 통해 아연 층이 강철 표면에 도금되는 과정입니다. 전기 도금 아연 코팅의 두께는 일반적으로 약 5-15μm 얇다. 비용이 저렴하기 때문에 Electro-Galvanizing은 자동차, 가정 기기 및 기타 필드에서 널리 사용되지만 부식 저항은 핫 다프 아연 도금만큼 좋지 않습니다.
핫 다프 아연 도금그리고전자-galvanizing금속 항 대상 처리의 두 가지 방법입니다. 그들의 주요 차이점은 처리 과정, 코팅 두께, 부식 저항 및 외관에 있습니다. 세부 사항은 다음과 같습니다.
처리 기술.
뜨거운 다이프 아연 도금은 아연 도금 처리를 위해 용융 아연 액체에 금속 워크 피스를 침입하는 반면, 전기-galvanizing은 아연을 함유하는 전해질에 워크 피스를 침지시키는 것이며, 아연 층은 전기 분해를 통해 공작물의 표면에 형성됩니다.
코팅 두께.
뜨거운 딥 아연 도금의 아연 층은 일반적으로 평균 두께가 50 ~ 100μm 인 반면, 전기 galvanizing의 아연 층은 일반적으로 5 ~ 15μm입니다.
부식 저항. 뜨거운 딥 아연 도금의 내식성은 일반적으로 아연 층이 두껍고 균일하기 때문에 전기 galvanizing의 저항보다 일반적으로 금속 표면을 더 잘 보호하기 때문입니다.
모습.
뜨거운 딥 아연 도금의 표면은 일반적으로 색이 더 어둡고 어둡고 전기 galvanizing의 표면은 더 매끄럽고 밝습니다.
응용 프로그램 범위.
핫 다프 아연 도금은 주로 야외 환경에서 사용됩니다.도로 울타리, 전력 타워 등, 전기 galvanizing은 주로 가전 제품, 자동차 부품 등과 같은 실내 환경에서 사용됩니다.
일반적으로, 핫 딥 아연 도금은 두꺼운 보호 층과 더 긴 보호 시간을 제공하고 가혹한 환경에 적합하지만, 전기 galvanizing은 더 얇은 보호 층을 제공하며 높은 부식 저항이 필요하지 않거나 장식 요구 사항이있는 응용 분야에 적합합니다. 기회.
시간 후 : 2 월 29-2024 년