용융아연도금: 이 방법은 강철 표면을 용융아연도금조에 담가 아연 용액과 반응시켜 아연층을 형성하는 방법입니다. 용융아연도금의 도금 두께는 일반적으로 45~400μm로, 내식성이 우수하고 도금층 두께가 두껍습니다.
전기아연도금: 전기아연도금은 전기분해를 통해 강철 표면에 아연층을 도금하는 공정입니다. 전기도금된 아연 피막의 두께는 일반적으로 약 5~15μm로 얇습니다. 전기아연도금은 비용이 저렴하여 자동차, 가전제품 등 다양한 분야에 널리 사용되지만, 용융아연도금만큼 내식성이 좋지는 않습니다.
아연도금그리고전기 아연 도금금속 부식 방지 처리에는 두 가지 방법이 있습니다. 주요 차이점은 처리 공정, 코팅 두께, 내식성 및 외관입니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
가공기술.
열간아연도금은 금속 가공물을 용융 아연액에 담가 아연 도금 처리하는 것이고, 전기아연도금은 가공물을 아연이 포함된 전해질에 담가 전기분해를 통해 가공물 표면에 아연층을 형성하는 것입니다.
코팅 두께.
열간아연도금의 아연층은 일반적으로 두껍고 평균 두께가 50~100μm인 반면, 전기아연도금의 아연층은 일반적으로 5~15μm로 더 얇습니다.
내식성. 용융아연도금의 내식성은 일반적으로 전기아연도금보다 우수합니다. 아연층이 두껍고 균일하여 금속 표면을 더 잘 보호하기 때문입니다.
모습.
아연도금 표면은 일반적으로 거칠고 색상이 어두운 반면, 전기아연도금 표면은 매끄럽고 색상이 밝습니다.
적용 범위.
아연도금은 주로 다음과 같은 야외 환경에서 사용됩니다.도로 울타리, 전력탑 등에 사용되는 반면, 전기아연 도금은 주로 가전제품, 자동차 부품 등 실내 환경에 사용됩니다.
일반적으로 아연 도금은 보호층이 두껍고 보호 시간이 길어 혹독한 환경에 적합한 반면, 전기 아연 도금은 보호층이 얇고 높은 내식성이 필요하지 않거나 장식적 요구 사항이 없는 용도에 적합합니다.
게시 시간: 2024년 2월 29일