용융 아연 도금: 이 방법은 강철 표면을 용융 아연 도금조에 담가 아연 용액과 반응시켜 아연층을 형성하는 방식입니다. 용융 아연 도금의 도금 두께는 일반적으로 45~400μm이며, 우수한 내식성과 두꺼운 도금층을 특징으로 합니다.
전기 아연 도금: 전기 아연 도금은 전기분해를 통해 강철 표면에 아연층을 도금하는 공정입니다. 도금된 아연층의 두께는 일반적으로 5~15μm 정도로 얇습니다. 전기 아연 도금은 비용이 저렴하기 때문에 자동차, 가전제품 등 다양한 분야에서 널리 사용되지만, 내식성은 용융 아연 도금에 비해 떨어집니다.
용융 아연 도금그리고전기 아연 도금금속 부식 방지 처리에는 두 가지 다른 방법이 있습니다. 주요 차이점은 처리 과정, 코팅 두께, 부식 저항성 및 외관에 있습니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
처리 기술.
용융 아연 도금은 금속 공작물을 용융 아연 용액에 담가 아연 도금 처리를 하는 것이고, 전기 아연 도금은 공작물을 아연을 함유한 전해액에 담가 전기분해를 통해 공작물 표면에 아연층을 형성하는 것입니다.
코팅 두께.
용융 아연 도금의 아연층은 일반적으로 더 두꺼우며 평균 두께는 50~100μm인 반면, 전기 아연 도금의 아연층은 더 얇으며 일반적으로 5~15μm입니다.
내식성. 용융 아연 도금은 아연층이 더 두껍고 균일하여 금속 표면을 더 잘 보호하기 때문에 일반적으로 전기 아연 도금보다 내식성이 우수합니다.
모습.
용융 아연 도금 표면은 일반적으로 거칠고 색이 어두운 반면, 전기 아연 도금 표면은 더 매끄럽고 색이 밝습니다.
적용 범위.
용융 아연 도금은 주로 실외 환경, 예를 들어...도로 울타리송전탑 등과 같은 건물에 사용되는 반면, 전기 아연 도금은 주로 가전제품, 자동차 부품 등과 같은 실내 환경에 사용됩니다.
일반적으로 용융 아연 도금은 더 두꺼운 보호층과 더 긴 보호 시간을 제공하며 가혹한 환경에 적합한 반면, 전기 아연 도금은 더 얇은 보호층을 제공하며 높은 내식성이 요구되지 않거나 미적인 목적이 중요한 용도에 적합합니다.
게시 시간: 2024년 2월 29일