용융 아연 도금: 이 방법에는 강철 표면을 용융 아연 도금 욕조에 담그고 아연 용액과 반응하여 아연 층을 형성하는 방법이 포함됩니다.용융 아연 도금의 코팅 두께는 일반적으로 45-400μm 사이이며 내식성이 우수하고 층 두께가 높습니다.
전기 아연 도금 : 전기 아연 도금은 전기 분해를 통해 강철 표면에 아연 층을 도금하는 공정입니다.전기도금된 아연 코팅의 두께는 일반적으로 약 5-15μm로 얇습니다.전기아연도금은 비용이 저렴하기 때문에 자동차, 가전제품 및 기타 분야에 널리 사용되지만 내식성은 용융아연도금만큼 좋지 않습니다.
용융 아연 도금그리고전기 아연 도금금속 부식 방지 처리에는 두 가지 다른 방법이 있습니다.주요 차이점은 처리 공정, 코팅 두께, 내식성 및 외관에 있습니다.자세한 내용은 다음과 같습니다.
가공 기술.
용융아연도금은 금속 가공물을 용융된 아연액에 담가 아연도금 처리하는 것이고, 전기아연도금은 아연이 함유된 전해액에 가공물을 담그고 전기분해를 통해 가공물 표면에 아연층을 형성시키는 것이다.
코팅 두께.
용융 아연 도금의 아연 층은 일반적으로 평균 두께가 50~100μm로 더 두껍고, 전기 아연 도금의 아연 층은 일반적으로 5~15μm로 더 얇습니다.
부식 저항.용융 아연 도금의 내식성은 일반적으로 전기 아연 도금보다 우수합니다. 아연 층이 더 두껍고 균일하여 금속 표면을 더 잘 보호하기 때문입니다.
모습.
용융 아연 도금 표면은 일반적으로 색상이 더 거칠고 어둡습니다. 반면 전기 아연 도금 표면은 색상이 더 부드럽고 밝습니다.
적용 범위.
용융 아연 도금은 주로 다음과 같은 실외 환경에서 사용됩니다.도로 울타리전기아연도금은 주로 가전제품, 자동차 부품 등 실내환경에 사용됩니다.
일반적으로 용융아연도금은 보호층이 두꺼워 보호시간이 길어 열악한 환경에 적합한 반면, 전기아연도금은 보호층이 얇아 높은 내식성을 요구하지 않거나 장식적 요구사항이 없는 용도에 적합합니다.기회.
게시 시간: 2024년 2월 29일