제품
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아연 도금 강철 퍼링 채널 41X41 유니스트럿 채널 강철
A 태양광 브래킷태양광 패널을 설치하는 데 사용되는 구조물입니다. 태양광 모듈을 지면이나 지붕에 고정하는 것뿐만 아니라, 태양광 모듈의 각도와 방향을 조절하여 태양 에너지의 흡수 효율을 극대화하는 역할도 합니다.
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레이저 다이 커팅 머신 파이버 레이저 커팅 머신 판금
레이저 절단 금속금속, 플라스틱, 목재 및 기타 소재의 가공에 널리 사용되는 고정밀, 고효율 절단 가공 방식입니다. 레이저 절단은 고에너지의 고밀도 레이저 빔을 사용하여 소재를 용융 또는 기화시켜 빠르고 정밀한 절단을 가능하게 합니다. 이 가공 방식은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
첫째, 레이저 절단은 매우 높은 정밀도와 정교함을 가지고 있어 소재의 정밀한 절단과 조각이 가능하며, 복잡한 형상과 정밀한 구조의 부품을 만드는 데 적합합니다.
둘째, 레이저 절단은 속도가 빠르고 생산 효율이 높습니다. 레이저 절단 장비는 빠르게 이동하고 절단할 수 있어 대량 생산 및 효율적인 가공에 적합합니다.
또한, 레이저 절단은 소재에 미치는 영향이 적고 열영향부도 작습니다. 기존 절단 방식과 비교했을 때, 레이저 절단은 변형과 열 영향을 줄이고 소재의 원래 특성을 유지할 수 있습니다.
레이저 절단은 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹 등 다양한 소재에 적합하므로 항공우주, 자동차 제조, 전자 장비 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
간단히 말해, 레이저 절단은 고정밀, 고효율 절단 가공 방법으로서 모든 분야에 정밀 가공 솔루션을 제공하며 현대 제조에서 없어서는 안 될 중요한 공정 중 하나가 되었습니다.
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맞춤형 강철 금속 제작 용접 및 레이저 절단 서비스 스탬핑 부품 판금 가공
용접은 금속이나 플라스틱 재료를 녹이거나, 응고시키거나, 압착하여 접합하는 일반적인 제조 공정입니다. 용접 공정은 구조물, 파이프, 용기 및 기타 제품의 제작뿐만 아니라 수리 및 유지보수 작업에도 널리 사용됩니다.
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비연마성 워터젯 절단 OEM 맞춤형 정밀 금속 절단 부품 탄소강 스테인리스강 3/4/5축 CNC 가공
워터젯 절단은 고압 물(일반적으로 30,000~90,000psi)을 사용하는 첨단 냉간 절단 기술로, 더 단단한 소재의 경우 가닛과 같은 연마 입자와 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다. 이를 통해 다양한 소재를 정밀하게 절단, 형상화 또는 조각할 수 있습니다. 냉간 가공이므로 열 변형, 소재 경화 또는 절단 소재의 화학적 변화가 발생하지 않아 열에 민감하거나 고정밀 가공에 이상적입니다. 뛰어난 다재다능성을 자랑하며, 금속(강철, 알루미늄, 티타늄), 석재, 유리, 세라믹, 복합 소재, 심지어 식품까지 다양한 소재를 처리할 수 있습니다. 복잡한 형상(예: 정교한 패턴, 곡선 모서리)과 두꺼운 소재(최대 수십 센티미터)를 매끄러운 절단 모서리와 높은 치수 정확도를 유지하면서 절단할 수 있습니다. 항공우주(정밀 금속 부품), 자동차(맞춤형 부품), 건축(석재/유리 장식 요소), 제조(복합 소재 가공) 등의 산업에서 널리 사용되는 워터젯 절단은 환경 친화성으로도 두각을 나타냅니다. 독성 연기나 과도한 폐기물을 발생시키지 않아 현대의 친환경 생산 요구 사항에 부합합니다.
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유니스트럿 채널 41X41 SS304 SS316 맞춤형 U 스트럿 채널 탄소강 스테인리스강
탄소강 표면에 용융 아연 도금 처리되어 30년 이상 옥외에서 사용해도 녹슬지 않습니다. 용접이나 드릴링이 필요 없으며, 조절 가능하고 재사용이 가능하다는 특징이 있습니다.C 채널 강철랙은 조립 및 설치가 간편하고, 빠르게 설치할 수 있으며, 유지 보수 비용도 저렴합니다. 특히 프레임 장착형 C채널 강철 브래킷은 설치 시 추가 부지를 차지하지 않고 건물 공간을 활용할 수 있으며, 설치 유연성이 뛰어납니다.
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강철 가공 금속판 스탬핑 다이 판금 펀칭 및 성형 공정
당사의 강철 기반 가공 부품은 고객이 제공한 제품 도면을 기반으로 강철 원자재를 사용하여 제작됩니다. 완제품의 특정 요구 사항(치수, 소재 종류, 특수 표면 처리 등)에 따라 필요한 생산 공구를 맞춤 제작하여 생산합니다. 고객의 요구에 맞춰 정밀하고 고품질이며 기술적으로 진보된 제조 서비스를 제공합니다. 설계 도면이 없더라도 당사의 제품 디자이너가 고객의 요구 사항을 기반으로 설계를 제작해 드립니다.
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용접 스테이션, 레이저 및 플라즈마 절단
플라즈마 절단은 플라즈마에서 생성된 고온과 고에너지를 사용하여 재료를 절단하는 첨단 가공 기술입니다. 플라즈마 절단 공정에서는 가스 또는 가스 혼합물을 고온으로 가열하여 플라즈마를 생성한 후, 플라즈마의 고에너지를 사용하여 재료를 절단합니다.
플라즈마 절단은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 첫째, 응용 분야가 광범위하며 금속, 합금, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 다양한 소재를 효율적으로 절단할 수 있습니다. 둘째, 절단 속도가 빠르고 효율이 높아 다양하고 복잡한 형상의 소재를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 또한, 플라즈마 절단 시 발생하는 열영향부가 작고 절단면이 매끄러우며 2차 가공이 필요 없어 고정밀 가공에 적합합니다.
플라즈마 절단은 금속 가공, 기계 제조, 항공우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 가공 분야에서 플라즈마 절단은 강판, 알루미늄 합금 부품 등 다양한 금속 부품을 절단하는 데 사용되어 부품의 정밀성과 품질을 보장합니다. 항공우주 분야에서는 엔진 부품, 동체 구조물 등 항공기 부품을 절단하는 데 플라즈마 절단을 사용하여 부품의 정밀성과 경량성을 보장합니다.
간단히 말해, 플라스마 절단은 효율적이고 고정밀도의 절단 가공 기술로서 넓은 응용 전망과 시장 수요를 가지고 있으며, 미래 제조 산업에서 중요한 역할을 할 것입니다.
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유니스트럿 채널 크기/스트럿 슬롯형 C 채널 강철 가격 제조업체
태양열태양광 브래킷견고하고 안정적이며, 내식성이 뛰어나고, 각도 조절이 가능하며, 설치가 빠르고, 친환경적이며, 에너지 절약적이고, 확장성이 뛰어납니다. 태양광 발전 시스템의 필수적이고 중요한 구성 요소입니다. 오늘날, 태양광 브래킷의 지속 가능한 발전 방향을 따르는 것이 저희의 목표입니다. 태양광 브래킷을 발전시키기 위해 다양한 새로운 기술들이 적용되어 희망을 안겨주었습니다. 태양 에너지는 깨끗한 에너지원입니다. 태양광 에너지를 사용하려면 브래킷을 설치해야 합니다. Xinxiang 태양광 브래킷의 품질 또한 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 현재 중국에서 일반적으로 사용되는 태양광 브래킷 시스템은 재료 측면에서 콘크리트 브래킷, 용융 아연 도금 태양광 브래킷, 알루미늄 합금 브래킷을 주로 포함합니다.
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OEM 맞춤형 정밀 판금 제작 용접 스탬핑 판금 부품
용접은 금속이나 플라스틱 재료를 녹이거나, 응고시키거나, 압착하여 접합하는 일반적인 제조 공정입니다. 용접 공정은 구조물, 파이프, 용기 및 기타 제품의 제작뿐만 아니라 수리 및 유지보수 작업에도 널리 사용됩니다.
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C 채널 강철 스트럿 핫셀 탄소강 유니스트럿 채널 공장 가격
태양광 브래킷태양광 발전소에서 일반적으로 사용되는 브래킷 형태입니다. 기존의 고정형 태양광 브래킷과 달리, 평면형 단축 태양광 브래킷은 단축 추적 시스템을 통해 태양광 패널의 각도를 조절하여 태양광 흡수를 극대화하고 광전 변환 효율을 향상시킬 수 있는 설계를 채택했습니다.
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맞춤형 판금 부품 용접 부품 스탬핑 서비스 스테인리스 스틸 알루미늄 판금 부품
용접은 금속이나 플라스틱 재료를 녹이거나, 응고시키거나, 압착하여 접합하는 일반적인 제조 공정입니다. 용접 공정은 구조물, 파이프, 용기 및 기타 제품의 제작뿐만 아니라 수리 및 유지보수 작업에도 널리 사용됩니다.
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JIS 표준 강철 레일 경량 강철 레일 트랙 크레인 경량 레일 철도 강철 레일
JIS 표준 강철 레일철도 궤도의 주요 구성 요소입니다. 궤도의 기능은 차량 바퀴를 앞으로 인도하고, 바퀴의 엄청난 압력을 견뎌내며, 이를 침목에 전달하는 것입니다. 레일은 바퀴에 연속적이고 매끄럽고 저항이 적은 구르는 표면을 제공해야 합니다. 전철화 또는 자동 폐색 구간에서 레일은 궤도 회로로도 사용될 수 있습니다.