제품
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용접 스테이션, 레이저 및 플라즈마 절단기
플라즈마 절단은 플라즈마에서 발생하는 고온 및 고에너지를 이용하여 재료를 절단하는 첨단 가공 기술입니다. 플라즈마 절단 공정에서는 가스 또는 가스 혼합물을 고온으로 가열하여 플라즈마를 발생시키고, 이 플라즈마의 고에너지를 이용하여 재료를 절단합니다.
플라즈마 절단은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 첫째, 적용 범위가 넓어 금속, 합금, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 다양한 재료를 효율적으로 절단할 수 있습니다. 둘째, 절단 속도가 빠르고 효율이 높아 다양한 복잡한 형상의 재료를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 또한, 플라즈마 절단 시 발생하는 열영향부가 작고 절단면이 매끄러워 후가공이 필요 없으므로 고정밀 가공이 요구되는 분야에 적합합니다.
플라즈마 절단은 금속 가공, 기계 제조, 항공우주 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 가공 분야에서는 강판, 알루미늄 합금 부품 등 다양한 금속 부품을 절단하여 높은 정밀도와 품질을 보장할 수 있습니다. 항공우주 분야에서는 엔진 부품, 동체 구조물 등 항공기 부품을 절단하여 정밀하고 경량화된 부품을 제작할 수 있습니다.
요컨대, 플라즈마 절단은 효율적이고 정밀한 절단 가공 기술로서 폭넓은 응용 전망과 시장 수요를 가지고 있으며, 미래 제조업에서 중요한 역할을 할 것입니다.
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유니스트럿 채널 크기/스트럿 슬롯형 C형 채널 강철 가격 제조업체
태양열태양광 브래킷태양광 지지대는 견고하고 안정적이며, 내식성이 뛰어나고, 각도 조절이 가능하며, 설치가 빠르고, 친환경적이며, 에너지 절약 효과가 있고, 확장성이 우수합니다. 태양광 발전 시스템의 필수적이고 중요한 구성 요소입니다. 오늘날 우리는 태양광 지지대의 지속 가능한 발전을 목표로 하고 있으며, 이를 위해 다양한 신기술의 적용이 희망을 주고 있습니다. 태양 에너지는 청정 에너지원이며, 태양 에너지를 활용하기 위해서는 지지대를 설치해야 합니다. 신샹(Xinxiang) 태양광 지지대의 품질은 전체적인 성능에 영향을 미칩니다. 현재 우리나라에서 일반적으로 사용되는 태양광 지지대 시스템은 재질 면에서 콘크리트 지지대, 용융 아연 도금 지지대, 알루미늄 합금 지지대 등이 있습니다.
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OEM 맞춤형 정밀 판금 가공 용접 스탬핑 판금 부품
용접은 금속이나 플라스틱 재료를 녹이거나, 굳히거나, 압착하여 접합하는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 용접 공정은 구조물, 파이프, 용기 및 기타 제품의 제작뿐만 아니라 수리 및 유지 보수 작업에도 널리 사용됩니다.
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C형강 스트럿, 인기 판매 제품, 탄소강 유니스트럿 채널, 공장 직판가
태양광 패널 브래킷평면 단축형 태양광 브래킷은 태양광 발전소에서 흔히 사용되는 형태입니다. 기존의 고정식 태양광 브래킷과 비교하여, 평면 단축형 태양광 브래킷은 단축 추적 시스템을 통해 태양광 패널의 각도를 조절할 수 있도록 설계되어 햇빛 흡수를 극대화하고 광전 변환 효율을 향상시킵니다.
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맞춤형 판금 부품, 용접 부품, 스탬핑 서비스, 스테인리스강 및 알루미늄 판금 부품
용접은 금속이나 플라스틱 재료를 녹이거나, 굳히거나, 압착하여 접합하는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 용접 공정은 구조물, 파이프, 용기 및 기타 제품의 제작뿐만 아니라 수리 및 유지 보수 작업에도 널리 사용됩니다.
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JIS 표준 강철 레일 경량 강철 레일 트랙 크레인 경량 철도 강철 레일
JIS 표준 강철 레일레일은 철도 궤도의 주요 구성 요소입니다. 레일의 기능은 열차 바퀴를 앞으로 안내하고, 바퀴의 엄청난 압력을 견뎌내어 침목으로 전달하는 것입니다. 레일은 바퀴에 연속적이고 매끄러우며 저항이 가장 적은 구름면을 제공해야 합니다. 전철이나 자동 블록 구간에서는 레일이 궤도 회로의 역할도 겸할 수 있습니다.
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건설용 강철 가공 부품: 천공 강판, 강관, 강철 프로파일
강재 가공 부품은 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등의 원자재인 강재를 특정 형상, 크기, 성능 및 기능 요구 사항에 맞게 일련의 가공 기술을 거쳐 제조한 부품을 말합니다. 일반적인 가공 방법에는 절단(예: 레이저 절단, 플라즈마 절단), 성형(예: 스탬핑, 벤딩, 단조), 기계 가공(예: 선삭, 밀링, 드릴링), 용접, 열처리(경도, 인성 또는 내식성 향상), 표면 처리(예: 아연 도금, 도장, 전기 도금) 등이 있습니다. 이러한 부품은 높은 강도, 우수한 내구성, 뛰어난 적응성 등의 장점을 가지며, 자동차 제조(예: 엔진 부품, 섀시 부품), 기계 산업(예: 기어, 베어링), 건설 공학(예: 연결 부품, 구조용 체결 부품), 항공 우주(예: 정밀 구조 부품), 가전 제품(예: 프레임 부품) 등 주요 분야에서 널리 사용되어 다양한 장비 및 구조물의 안정적인 작동과 성능을 보장하는 필수적인 기반 요소 역할을 합니다.
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JIS 표준 강철 레일 철도 트랙
JIS 표준 강철 레일내마모성이 매우 뛰어납니다. 열차 바퀴와 선로 사이의 마찰로 인해 장기간 사용 시 선로 마모가 발생하여 운행의 안정성과 안전성에 영향을 미칠 수 있습니다.
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맞춤형 강철 생산, 금속 절단, 벤딩 가공, 제작 부품, 강판 가공, 금속 부품
워터젯 절단은 고압의 물 흐름과 연마재 혼합물을 이용하여 재료를 절단하는 첨단 기술입니다. 물과 연마재를 혼합한 후 고압으로 분사하여 고속 제트를 형성하고, 이 제트를 고속으로 공작물에 충돌시켜 다양한 재료를 절단 및 가공합니다.
워터젯 절단은 항공우주, 자동차 제조, 건축 자재 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 항공우주 분야에서는 동체, 날개 등 항공기 부품을 절단하는 데 워터젯 절단을 활용하여 부품의 정확성과 품질을 보장할 수 있습니다. 자동차 제조 분야에서는 차체 패널, 섀시 부품 등을 절단하는 데 워터젯 절단을 사용하여 부품의 정확성과 외관 품질을 확보할 수 있습니다. 건축 자재 분야에서는 대리석, 화강암 등의 재료를 정밀하게 조각하고 절단하는 데 워터젯 절단을 사용할 수 있습니다.
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JIS 표준 강철 레일 제조업체
JIS 표준 강철 레일주요 규격은 영국식 80파운드/야드와 85파운드/야드였습니다. 신중국 건국 초기에는 주로 38kg/m와 43kg/m를 사용하다가 이후 50kg/m로 증가했습니다. 1976년에는 혼잡한 주요 노선의 손상 문제를 해결하기 위해 60kg/m 구간을 독자적으로 설계했고, 다친 특별선에는 75kg/m 구간이 추가되었습니다.
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철도 열차 JIS 표준 강철 레일 중형 레일
JIS 표준 강레일은 열차가 철도를 운행할 때 중요한 하중 지지 구조물입니다. 열차의 무게를 지탱하고 노반으로 전달하는 역할을 하며, 열차를 안전하게 유도하고 침목과의 마찰을 줄여줍니다. 따라서 레일의 하중 지지력은 매우 중요한 고려 사항입니다.
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맞춤형 정밀 판금 가공, 강철 가공, 용접, 벤딩, 레이저 절단 서비스, 금속 스탬핑, 판금 제작
레이저 절단은 고출력 레이저를 사용하여 금속, 목재, 플라스틱, 유리와 같은 재료를 절단하는 기술입니다. 컴퓨터 제어 시스템을 통해 레이저 빔의 초점을 맞추고 방향을 조절하여 재료를 정밀하게 절단하고 모양을 만듭니다. 이 공정은 높은 정밀도와 다용도성 덕분에 제조, 시제품 제작, 예술 분야 등에서 널리 사용됩니다. 레이저 절단은 재료 낭비를 최소화하면서 복잡한 디자인과 정교한 형태를 구현할 수 있다는 장점이 있습니다.